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Laser­cutten

Industrielle Hochleistungslaser zum Durchtrennen und Gravieren von Materialen.

Technologie­beschreibung

Beim Laser Cutten wird die energiereiche, gepulste Strahlung von industriellen Hochleistungslasern zum Durchtrennen und Gravieren der verwendeten Materialen verwendet. Je nach Materialart wird die Oberfläche durch die Laserenergie entweder aufgeschmolzen, verbrannt oder verdampft und dann anschließend von einem starken Strahl eines reaktionsarmen Gases aus der Schnittfuge geblasen.

Eingesetzt wird das Verfahren dort, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und/oder berührungslose, beinahe kraftfreie Bearbeitung erfordern. Gegenüber anderer Verfahren wie etwa dem Stanzen können mit der Laserschneidetechnik bereits sehr niedrige Losgrößen wirtschaftlich produziert werden.

Praktisch jedes Design kann mit dem Laser realisiert werden. Prototypen, Klein- und Großserien für industrielle Kunden oder Unikate und Ersatzteile für Hobbybastler, Handwerker und Modellbauer lassen sich mit einem Laser einfach und schnell umsetzen. Egal ob aus Holz, Glas, Acryl, Leder oder Papier, die berührungsfreie Materialbearbeitung mit dem Laser spart Zeit und Geld.

3DZ Laserencut

Materialien zum Lasercutten

Naturmaterialien:
Glas | Spiegel | Gummi (Stempelgummi) | Stein | Keramik | Porzellan | Naturfaser (z.B. Baumwolle, Leinen) | Filz (synthetisch, Woll-) | Microfaser | Leder | Kunstleder | Holz | Papier | Karton

Metalle:
Aluminium | Beschichtete Metalla (lackiert) | Messing | Kupfer | Edelmetalle | Edelstahl | Stahl | Titan

Kunststoffe:
Acryl (PMMA) | Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) | Polyamid (PA) | Polybutylenterephthalat (PBT) | Polycarbonat (PC) | Polyethylen (PE) | Polyester (PES) | Polyethylenterephthalat (PET) | Polyimid (PL) | Polypropylen (PP) | Polyphenylensulfid (PPS) | Polystyrol (PS) | Polyurethan (PUR) Schaum
3dz Verfahren Lasergravur

Vor- und Nachteile

Vorteile
  • Wirtschaftlich schon für kleinste Stückzahlen
  • Nahezu alle Materialien lassen sich Laser-Brennschneiden.
  • Hohe Schnittqualität mit nachbearbeitungsfreien Schnittkanten.
  • Schneiden und Gravieren in einem Arbeitsschritt möglich.
  • Minimale Verarbeitungsdicke bei unter 0,8 mm.
Nachteile
  • Nur mit flachen Materialien möglich
  • Begrenzte Materialstärken (fragen Sie unsere Experten)
Maximale Verarbeitungsstärke

• Holz je nach Holzart bis 5 mm
• Kunststoff- und Acrylwerkstücken bis 5 mm

3DZ Laserengraving
3dz Unternehmen