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3DZ erweitert Produktion: Neuer Standort in Asten.

3DZ erweitert Produktion: Neuer Standort in Asten für fortschrittliche 3D-Drucklösungen

Mehr Möglichkeiten für industrielle 3D-Drucklösungen

Um der steigenden Nachfrage nach hochwertigen und effizienten 3D-Drucklösungen gerecht zu werden, haben wir unseren Produktionsstandort in Asten eröffnet. Durch die enge Zusammenarbeit mit unserem Hauptsitz in der Tabakfabrik Linz können wir noch flexiblere und effizientere Fertigungslösungen anbieten. Mit modernster 3D-Drucktechnologie, professioneller Nachbearbeitung und der Montage von Kunststoffbaugruppen bieten wir ein breites Spektrum an maßgeschneiderten Lösungen für verschiedenste Branchen.

Fokus auf innovative 3D-Druckverfahren

Am Standort Asten setzen wir auf eine Vielzahl fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien, um sowohl Prototypen als auch Kleinserien und funktionale Bauteile in industrieller Qualität herzustellen. Unsere breite Palette an Technologien ermöglicht passgenaue Lösungen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche.

FDM – Industrieller 3D-Druck mit Hochleistungskunststoffen

Mit den Stratasys F900 und Fortus 450mc Anlagen bieten wir leistungsstarken Fused Deposition Modeling (FDM)-Druck für hochbelastbare Bauteile aus Thermoplasten. Diese Technologie kommt insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilbranche sowie in der industriellen Fertigung zum Einsatz. Zudem stehen zahlreiche Desktop-FDM-Drucker zur Verfügung, um kosteneffiziente Kleinserien schnell zu realisieren.

SLS – Hochfeste Kunststoffbauteile für Kleinserien

Unsere Selektives Lasersintern (SLS)-Anlagen von Farsoon und 3D Systems ermöglichen die Produktion robuster Kunststoffbauteile mit hoher Detailgenauigkeit. Diese Technologie eignet sich besonders für funktionale Prototypen und Serienteile, da sie eine große Designfreiheit sowie eine breite Materialvielfalt bietet.

PolyJet – Hochauflösende, vollfarbige 3D-Modelle

Mit der Stratasys J850 Prime fertigen wir detaillierte, farbige 3D-Modelle mit exzellenter Oberflächenqualität. Diese Technologie findet unter anderem Anwendung bei PEZ MyHEAD, wo individuelle PEZ-Spender mit realistischen Gesichtszügen hergestellt werden.

AKF – Additive Fertigung mit Standardgranulat

Das ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF)-Verfahren ermöglicht die Verarbeitung handelsüblicher Standardgranulate. Dies bietet entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen 3D-Druckverfahren, da eine Vielzahl serienreifer Thermoplaste verwendet werden kann. So entstehen funktionale, wirtschaftliche Kunststoffbauteile direkt aus dem Rohmaterial.

Perfekte Oberflächenqualität durch professionelle Nachbearbeitung

Damit unsere 3D-gedruckten Bauteile nicht nur funktional, sondern auch optisch und haptisch höchsten Ansprüchen genügen, bieten wir verschiedene Nachbearbeitungsmöglichkeiten an:

  • Schleifen & Polieren – für eine glatte und angenehme Haptik
  • Lackieren & Tauchfärben – zur farblichen Individualisierung und Oberflächenveredelung
  • Glasperlenstrahlen – für eine gleichmäßige, matte Oberfläche mit verbesserten mechanischen Eigenschaften


Durch diese Verfahren können wir das Erscheinungsbild und die Qualität der 3D-gedruckten Bauteile exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abstimmen.

Montage von Kunststoffbaugruppen – Komplettlösungen aus einer Hand

Neben der Herstellung einzelner Bauteile übernehmen wir auch die Montage kompletter Baugruppen. Dabei integrieren wir Verbindungselemente wie Schrauben, Einpressmuttern oder Klebelösungen, um komplett funktionsfähige Produkte direkt aus unserer Fertigung bereitzustellen.

Spritzguss als ergänzende Technologie

Für größere Serien setzen wir zusätzlich auf das Spritzgussverfahren, um eine wirtschaftliche Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl zu ermöglichen. Die Kombination aus 3D-Druck und Spritzguss erlaubt uns, für jede Anwendung die optimale Fertigungstechnologie bereitzustellen.

Ihr Vorteil – unsere Stärke

Durch die enge Zusammenarbeit zwischen unserem Standort in Asten und dem Hauptsitz in der Tabakfabrik Linz profitieren unsere Kunden von:

  • Schnelleren Produktionszeiten
  • Höchster Materialvielfalt und Qualität
  • Individuellen Lösungen – vom Einzelstück bis zur Kleinserie
  • Umfassender Fertigung – von der Produktion bis zur Endmontage

Lassen Sie uns Ihr nächstes Projekt gemeinsam realisieren! Jetzt individuelle Fertigungslösungen anfragen.